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    电力系统便携式X射线DR检测系统

    电力系统便携式X射线DR检测系统

    • 所属分类:电力系统便携式X射线DR检测系统

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    • 发布日期:2017/08/15
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    详细介绍

    下面由石墨接地的小编为大家隆重的介绍我们的电力系统便携式DR检测设备

    石墨接地

    一、系统组成:
    这是一款超轻便的X射线DR系统,脉冲式X射线机在很短时间内产生高强度X射线能量,根据您要检测的电力系统检品,选择合适的X射线机和射线能量,脉冲X射线检测技术比传统的恒电压或放射源进行现场操作具有先天的优势。超大尺寸的探测器,能够满足多种多样的检测需要,样品检测结果实时呈现在电脑上,检测结果可保存可打印。

    1、X射线脉冲机

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    最大能量:270kV
    X射线源尺寸:3mm
    输出剂量:最大4.0 mR/脉冲,最小2.6mR/脉冲
    X射线脉冲宽度:50 纳秒尺寸:35.6cm x11.5cm x 19.0cm 重量:5.4KG

    2、数字平板探测器

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    探测器类别:非晶硅
    图像尺寸 (mm):350×427.28像素间距 (μm):140
    A/D转换 (bits):16
    空间分辨率 (LP/mm):3.6探测器尺寸 (mm):383.0×460.0×15.0重量:3.0KG
    3、电力行业专用图像处理软件

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    亮度/对比度调节
    降噪、滤波处理
    打字、画线、尺寸测量
    电子拍片
    缺陷辅助判定
    对动态图像和静态图像进行窗宽窗位的调节。
    保存图像到指定文件夹
    可保存为不同的图像格式

    二、系统介绍
    电力行业X射线无线检测系统由前端设备、操控平台、电力行业专用图像处理软件组成。根据检测对象不同分为变电设备X射线无损检测系统和输电线路X射线无损检测系统。
    前端设备主要包括射线机、数字平板成像器,君采用国内外主流厂家的X射线数字成像产品。操控及图形处理平台,远程操控前端设备,完成X射线的成像控制。并接收前端设备回传的图像信息,实现智能分析,缺陷识别,并生产检测报告。
    基于云技术的设备健康状态图像数据平台用于搜集设备全寿命周期局放及X射线图像数据,建立设备健康档案,对设备状态及其变化趋势进行持续的跟踪和分析,从而更加及时的发现设备缺陷及隐患。

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    三、便携式X射线DR成像系统的优点
    针对电力行业需求进行优化,提高检测效率、完善现场防护、提高数据质量和数据利用率。
    耐张线夹检测等X射线户外检测项目,便携式DR成像系统更适合。
    1、高度便携
    外形小巧便携,同时具备显著的穿透能力。
    使用最小的输入电压,脉冲技术产生高能输出电压。
    DeWalt电池包,电子控制模块和高压管被设计包装在一起,非常便携。射线机和平板探测器总重量只有9KG。

    2、性价比高
    成本低于其他技术。
    和放射源比管理费用最少。大大节约时间成本和人力成本。
    3、便利性强
    电力行业专用软件界面友好易用,尺寸标定准确,辅助缺陷判定,射线机操作简单易学。
    搭配不同的固定工具可满足多用应用场景。
    4、安全度高
    不含有放射性物质,无需担心运输问题。射线机优良的设计是辐射泄漏最小化,操作者的安全距离为射线机后3米出以外。同时我们提供一个时间延迟和遥控装置,允许操作员在设备工作时可以移动到安全距离。
    四、适合设备
    射线数字成像无损检测广泛适用于全封闭结构的电力设备或普通电力设备封闭不可视部件,包括GIS、支柱绝缘子、罐式断路器、瓷柱式断路器、电缆、耐张线夹等。
    1、气体绝缘组合电器(GIS)

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    2、电缆

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    3、输电线路金具

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    4、气体绝缘组合电器(GIS)

    a、异物类
    设备安装、开盖检修和运行等情况下的缺陷。该类缺陷包括工具、装配件(螺栓、螺母和垫片)、金属粉末散落等几种典型缺陷。

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    粉末状异物
    b、装配类
    安装错位、运行震动松动等情况下的缺陷。该类缺陷包括部件变形、螺丝未拧紧、屏蔽罩松动、隔离开关分合闸不到位等典型缺陷。

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    PT导体位置异常

    c、材料类
    不正确安装施加外力、划伤、运行震动及磨损情况下的缺陷。该类缺陷包括表面裂纹、内部气泡等几种典型缺陷。

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    绝缘子内部气泡
    5、电力电缆

    a、施工破坏
    施工过程中,由于工人粗心大意导致电缆内部损坏。

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    b、老化故障
    由于老化原因在运行过程中出现故障。

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    6、耐张线夹
    a、钢芯断裂

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    b、钢锚插入不到位

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    c、钢锚压接不良缺陷

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    d、钢芯压接不到位

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    五、四达检测系统的技术优势
    检验效率高、丰富的数据资源、强大的图像处理能力、完善的数据分析功能。
    1、检验效率高
    采用现场位置摆放与远程微调相结合的方式对X射线机、成像器等检测设备进行摆位和角度调整,完成对电力设备不同部位进行多角度的检测成像,提高成像检测的效率,同时提高了检测装置对电力设备运行现场的适应性。
     一键实现成像控制、图像采集、图像显示、图像处理、图像存储等成像检测过程,降低劳动强度。

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    2、丰富的数据资源
    提供设备原始图纸或模型、X射线检测图像、设备缺陷特征样本为一体的综合图谱库。

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    3、强大的图像处理能力
    提供图像变换、增强、边缘检测、图像恢复、图像分割、图像拼接等一系列图像处理方法,提高X射线图像相对质量,以便有效提取信息。

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    4、完善的数据分析功能
    X射线检测图像为基础,结合其他相关数据,进行缺陷诊断及可视化定位。

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    六、检测服务
    提供专业化、规范化、标准化以及高效的X射线无损检测技术服务,包括检测模式确定、现场调研、设备材料配置、工作量估算及人员配置、现场检测、图像处理及智能分析、缺陷分析报告输出等内容。根据实际需要选择购置系统或使用服务。
    1、服务概述:
    建设熟悉X射线数字成像检测设备操作、防护及数据处理和分析的专业检测团队。
    建立X射线数字成像检测工作规范,保障现场检测工作安全、高效、规范开展。建立X射线数字成像检测数据规范,保障前端检测设备的标准化接入、提高检测数据质量,为后续的数据处理和分析打下基础。标准化检测服务作业流程,包括现场调研、检测方案制定、现场设备操作、数据处理、数据分析、报告输出。
    2、服务流程
    a、现场调研
        搜集待检测设备的设备类型、设备数量、安装位置,设备结构、材料及厚度,空间布局等信息。
    b、设备及材料配置    
    根据对检测参数(如X射线的管电压、管电流等)的估算配置对应的X射线机、成像器、现场机械柔性电动装置及其他工程材料等。c、工作量估算及人员配置
        根据待检设备的数量及检测要求估算工作量,安排检测人员,配置其他相关资源。
    d、现场检测
        使用局放等带电检测技术对设备进行全面的扫描。 针对存在疑似缺陷的部位及其他重点部位进行X射线检测。e、图像处理及智能分析    
    图像拼接、图像变换、增强、边缘检测、图像恢复、图像分割,对设备缺陷进行量化及定位。f、缺陷分析及报告输出    
    将检测设备的基本信息,X射线检测原始图像,缺陷分析定位过程和结论综合形成检测报告输出。
    七、便携式X射线DR成像系统检测效果图片

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    以上是石墨接地的小编做出的简单介绍,希望对大家有所帮助。


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